"УЛЬТРА-ТРЕЙД"

Направление

использования

Вид золошлаковыхотходов

Эффект использования — технический

Тяжелый бетон (в т. ч. гидротехнический)

Зола ТЭС и ЗШС заменитель части цемента

Экономия цемента 15...30 %; улучшение удобоукладываемости бетонной смеси; повышение коррозионной стойкости бетона; снижение тепловыделения при твердении

Легкие бетоны на пористых заполнителях

Зола ТЭС — мелкий заполнитель

Экономия 10...20 % цемента; снижение плотности бетона на 100...300 кг/м3 по сравнению с керамзитобетоном на кварцевом песке

Ячеистый бетон

Зола ТЭС — заменитель песка и компонент смешанного вяжущего

Снижение расхода электроэнергии; уменьшение толщины стен по сравнению с кирпичными в 1,5...2 раза

Плотный силикатный бетон

То же

Экономия извести на 10...20 %, песка – на 20...30%; снижение средней плотности изделий на 150...300 кг/м3

Строительные растворы

Зола ТЭС — заменительчасти цемента, извести ипеска

Снижение расхода цемента или извести на 30...50  кг/м3, песка — на 200...300 кг; повышение удобоукладываемости; уменьшениеводоотделения

Портландцемент (с минеральными добавками, пуццолановый; шлако-по ртландцемент)

Золы и шлаки ТЭС — активные минеральные добавки

Экономия клинкера 15...60 %; снижение расхода топлива на 30...40 %, электроэнергии — на 10... 15 %; повышение коррозионной стойкости цемента; снижение тепловыделения при твердении

Известковые вяжущие вещества

Золы и шлаки–как компоненты  вяжущего взамен песка

Снижение расхода извести на 30...60 %, топлива — в 2...2,5 раза, электроэнергии на 50...60%

Цементный клинкер

Зола ТЭС — взамен глинистого компонента сырьевой смеси

Сокращение расхода топлива на 10... 15 %;снижение расхода основных сырьевых материалов на 20...30 %

Обжиговый  глинозольный керамзит

Золы и шлаки ТЭС —  - основное сырье

По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %

Безобжиговый зольный гравий

Золы и шлаки ТЭС — основной компонент сырьевой смеси

По сравнению с керамзитовым гравием сокращается расход топлива на 60...70 %, электроэнергии на 10... 15 %

Керамический кирпич

Зола ТЭС — отощающая и выгорающая добавка

Экономия глинистого сырья на 15...50%; сокращение расхода топлива на 90... 100 кг/тыс. шт. кирпича; повышение марки изделий; улучшение внешнего вида; сокращение срока сушки кирпича; снижение средней плотности

Таблица применения ЗШО в различных отраслях и примерная техническая эффективность:

ЗОЛОШЛАКОВАЯ СМЕСЬ

Золошлаковый материал (золошлак, золошлаковая смесь) – продукт комплексного термического преобразования горных пород и сжигания твердого топлива.

Неоднородный порошок алюмосиликатного состава,
образуется в результате совместного гидроудаления золы и шлака.
Состоит из зольной составляющей (частицы в основном менее 0,315 мм) и шлаковой.
Шлаковая часть включает шлаковый песок - зерна от 0,315 до 5 (3) мм, 
и шлаковый щебень - зерна свыше 5 (3) мм.

Золошлаковые материалы можно использовать как добавки и наполнители при производстве широкого спектра строительных материалов: цемента, бетонов, растворов, кирпича, керамики, шлакоблока, бетонита, шахтной затяжки и т.д. Они хорошо себя зарекомендовали при укладке в земляное полотно автомобильных дорог и в других производствах. На основе золошлакового материала можно производить бесклинкерные и малоклинкерные вяжущие, шлаковый песок, щебень, сухие строительные смеси. Кроме того, золошлаковый материал используются в сельском хозяйстве как минеральное удобрение, также его используют для удаления с поверхности воды мазута или остатков кислот.

Химический и минералогический состав золошлакового материала таков, что его правильнее считать обогащенным сырьем для различных отраслей промышленности. Поставляемый нами золошлаковый материал экологически не опасен и обладает консервирующими свойствами, что позволяет использовать его для захоронения и утилизации отходов, в том числе и опасных.

Микросфера алюмосиликатная

Микросферы применяются в производстве сверхлегких бетонов, штукатурок, шпаклевок, пластмасс, полиуретанов, огнеупорных, звукоизоляционных материалов, шин, грунтовок, наливных и самовыравнивающихся полов... Продукция, имеющая в своем составе микросферы обладает легкостью, повышенной износостойкостью и высокими термо,- звуко-изоляционными свойствами.

Ферросплавы  сырье

Сплавы железа с другими элементами (Cr, Si, Mn, Ti и др.), применяемые главным образом для раскисления и легирования стали (напр., феррохром, ферросилиций).К ферросплавам условно относят также некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (силикокальций, силикомарганец и др.), и некоторые металлы и неметаллы (Mn, Cr, Si) с минимальным содержанием примесей. Получают из руд или концентратов в электропечах или плавильных шахтах (горнах).

Зола – уноса

Зола-уноса является тонкодисперсным материалом, который, состоит из частичек размером до 0,14 мм, образуется в результате сжигания твердого топлива.

Состав и строение золы зависят от многих факторов, таких как вид сжигаемого топлива, его зольность, тонкость помола при его подготовке, химический состав минеральной части топлива и т.д

Для улучшения свойств тяжелых бетонов: взамен части песка, как самостоятельный компонент и вместо части цемента.

При производстве легких бетонов. При подготовке оснований автодорог используются малоцементные бетоны.

 

Фракция: 0-5 мм.
Отсев щебня используется при приготовлении строительных смесей и растворов, изготовлении тротуарной плитки и железобетонных изделий, изготовлении асфальтобетонных смесей.

  Отсев щебня 

Зола Гидроудаления

Образуется при сжигании каменного угля в виде тонкой пыли (донная сухая зола); зернистый, пористый материал темно-серого цвета, частицы угловатой формы, размера, сопоставимого с мелким песком до размера глинистых частиц. Состоит из оксидов кремния, алюминия, железа.Золошлаковые смеси гидроудаления с добавками извести нашли применение в дорожном строительстве Украины